Formy do kostki brukowej

Trwałość materiału i precyzyjne wykończenia

Używamy stali-odpornych na zużycie, takich jak stopy bogate w mangan-, poddawanych obróbce poprzez hartowanie próżniowe w celu uzyskania twardości powierzchniowej 58–62 HRC przy warstwie hartowanej o grubości 1–2 mm. Dzięki temu rozwiązaniu forma jest odporna na składniki ścierne i pozostaje stabilna wymiarowo przez dziesiątki tysięcy cykli.

Dokładność CNC zapewniająca jednolitą jakość płytek

Wnęki formy są precyzyjnie kształtowane (prześwity około 0,8–1 mm), dzięki czemu płytki chodnikowe są ściśle dopasowane i dopasowane do siebie bez szczelin-, co minimalizuje błędy przy przycinaniu i montażu.

Modułowe wkładki ułatwiają konserwację

Powierzchnie-zużywające się-takie jak krawędzie i powierzchnie rdzenia,-wykorzystywanewkłady modułowektóre można szybko wymienić bez demontażu całej formy. Konstrukcja ta drastycznie skraca przestoje konserwacyjne i jest zgodna z planowanym planowaniem produkcji.

Zaprojektowane dla Twojego sprzętu

Konstrukcja formy jest zgodna z typowymi wzorami śrub maszynowych, lokalizacjami prowadnic wyrównawczych i wymiarami palet używanymi przez takie marki jak Hess, Masa, Tiger i QGM. Ta interoperacyjność zapewnia bezproblemową integrację,-oszczędzając czas konfiguracji i problemy związane ze zgodnością.

Standaryzowana kontrola jakości każdego zestawu

Każdy zestaw form jest dostarczany z:

• Certyfikaty materiałowe (z danymi PMI)
• Mapowanie twardości po-obróbce
• Raport z weryfikacji wymiarowej (np. dane CMM)
• Dopasuj listy kontrolne i raporty z testów styków, aby zapewnić płynne uruchomienie

Pomaga to Twojemu zespołowi ds. kontroli jakości skrócić czas walidacji i wspiera audyty dostawców.

Zoptymalizowany pod kątem przepustowości

Kąty ciągu i wentylacji są dostosowane do mieszanek betonowych-o dużej wilgotności, zapewniając niezawodne wyjmowanie z formy i minimalizując odpryski na krawędziach bloków. Możesz spodziewać się stałych czasów cykli poniżej12 sekundna standardowych liniach prasowych.