Formy blokowe

Ten etap jest niezbędny w obróbce cieplnej, ponieważ pomaga pleśni oprzeć się szokom termicznym. Podczas operacji formy odlewnicze-poddawane są szokom termicznym wynikającym z szybkich zmian, które mogą skutkować pękaniem i deformacją. Podczas podgrzewania inżynierowie zajmujący się formami podgrzewają formy do temperatury roboczej przed rozpoczęciem formowania. Proces ten zapobiega przedwczesnym awariom. Podgrzewanie wstępne wydłuża również żywotność formy i zapewnia stabilność wymiarową podczas operacji formowania.
Po procesie formowania inżynierowie zajmujący się formami poddawani są-nagrzewaniu końcowemu w kontrolowanych warunkach chłodzenia. Proces ten ogranicza powstawanie naprężeń wewnętrznych, które mogą prowadzić do wypaczeń.

Proces ten ma kluczowe znaczenie w przypadku-form odlewniczych. Jest to podobne do wyżarzania metali, jednak w tym przypadku zachodzi w stosunkowo niższych temperaturach. Ponadto w-formach odlewniczych odprężanie ma na celu rozluźnienie-nagromadzonych naprężeń, a nie zmiękczenie materiałów formy.

Proces ten pomaga utwardzić powierzchnię stali formierskiej bez wpływu na wewnętrzną powierzchnię materiałów formy. Azotowanie prowadzi do poprawy odporności na zużycie i zwiększa żywotność formy.
Azotowanie polega na ogrzewaniu formy w środowisku-bogatym w azot. W tym procesie azot dyfunduje na powierzchnię stali, tworząc twardą powierzchnię azotku.
Cel procesu jest podobny do hartowania. Jednakże temperatury azotowania wynoszą 500-550°C i są stosunkowo niższe niż temperatura hartowania. Podczas gdy hartowanie zajmuje dużo czasu, azotowanie wymaga stosunkowo dłuższego czasu, kilku godzin.

Proces ten odbywa się w próżni, aby uniknąć utleniania i zanieczyszczenia powierzchni formy. Utlenianie może prowadzić do złego wykończenia powierzchni i osłabienia formy. Obróbka cieplna próżniowa jest podobna do innych obróbek cieplnych metali, w tym wyżarzania. Różnica polega na tym, że dzieje się to w próżni.