Formowanie bloków cementowych

Proces formowania krok po kroku

Krok 1 – Przygotowanie materiału– Cement, kruszywa, woda i czasami dodatki miesza się w jednorodną mieszankę betonową. Konsystencja tej mieszaniny wpływa na sposób jej wpływania do wnęk formy.

Krok 2 – Wypełnienie formy– Mieszankę betonową wprowadza się do gniazd formy. Prawidłowe wypełnienie gwarantuje, że do każdej wnęki wpłynie odpowiednia objętość materiału.

Krok 3 – Wibracje– Maszyna wibracyjna przykłada wibracje do formy. Powoduje to, że mieszanka betonowa wpływa do wszystkich części ubytku, usuwa uwięzione powietrze i zagęszcza materiał. Właściwe wibracje mają kluczowe znaczenie dla uzyskania gęstych i mocnych bloków.

Krok 4 – Ciśnienie– Głowica prasy wywiera nacisk na górę wnęki formy, ściskając beton do jego ostatecznego kształtu i gęstości.

Krok 5 – Wyrzut– Głowica prasy cofa się, a uformowany blok zostaje wypchnięty z gniazda formy. Blok jest jeszcze mokry i należy się z nim obchodzić ostrożnie.

Krok 6 – Utwardzanie– Blok zostaje przeniesiony do strefy utwardzania, gdzie z biegiem czasu zyskuje na wytrzymałości.

Formę wykorzystuje się w krokach od 2 do 5. Jej stan bezpośrednio wpływa na powodzenie każdego etapu.

Rodzaje formowania bloków cementowych

UNIK dostarcza formy do różnych typów bloków cementowych stosowanych w budownictwie i architekturze krajobrazu.

Formowanie pustych bloków – wytwarza bloki z otworami rdzeniowymi, które zmniejszają wagę i poprawiają izolację termiczną. Stosowany do-ścian nośnych, ścianek działowych i fundamentów. W procesie formowania należy zachować precyzyjne ustawienie rdzenia, aby zapewnić jednolitą grubość ścianki.

Formowanie solidnych bloków – produkuje w pełni solidne bloki bez otworów rdzeniowych. Stosowany do ścian konstrukcyjnych, fundamentów i zastosowań przy dużych obciążeniach. Proces formowania wymaga wyższego ciśnienia, aby osiągnąć maksymalną gęstość.

Formowanie kostki brukowej – produkuje kostkę brukową na podjazdy, chodniki i place. Proces formowania musi zapewniać czyste krawędzie i spójną teksturę powierzchni, aby zapewnić prawidłowe połączenie i wygląd.

Formowanie krawężników – produkuje krawężniki do krawędzi dróg i kanałów odwadniających. Proces formowania wymaga dłuższych wnęk i ostrożnego wyrzucania, aby zapobiec uszkodzeniu długich, wąskich bloków.

Formowanie bloków ścian oporowych – produkuje bloki blokujące do ochrony skarp i ścian ogrodowych. Proces formowania musi zachować precyzyjne cechy blokowania.

Kompatybilność maszynowa do formowania bloków cementowych

Formy UNIK do formowania bloczków cementowych są zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​większości głównych marek maszyn do produkcji bloczków cementowych. UNIK utrzymuje specyfikacje następujących producentów.

Maszyny Europejskie – HESS, MASA, ZENITH, BESSER, Poyatos, Rometa

Maszyny azjatyckie – TIGER (Japonia), Qunfeng, Hengxing, Quangong

Maszyny Amerykańskie – Columbia, BESSER

Jeżeli maszyna klienta nie znajduje się na liście, UNIK może w dalszym ciągu zbudować dla niej formę. Klient dostarcza rysunek, starą formę lub wyraźne zdjęcia z wymiarami. UNIK projektuje interfejs montażowy dokładnie dopasowany do maszyny.